一、常用電工材料
1.常用絕緣電線的分類與應用是什么？
常用絕緣電線有銅導線和鋁導線。銅導線的電阻率比鋁導線的小，焊接性能和機械強度比鋁導線好，因此它常用于檔次要求較高的場合。鋁導線密度比銅導線小，而且資源豐富，價格較銅低廉，因而應用范圍更廣。
導線有單股和多股兩種，一般截面積在6mm2及以下為單股線；截面積在10mm2及以上為多股線。多股線是由幾股或幾十股線芯絞合在一起形成一根的，有7股、19股、37股等。導線還分裸導線和絕緣導線，絕緣導線有電磁線、絕緣電線、電纜等多種。常用絕緣導線在導線線芯外面包有絕緣材料，如橡膠、塑料、棉紗、玻璃絲等。
2.電線電纜產品的類型及特征是什么？
（1）裸電線及裸導體制品
裸電線及裸導體制品的特征是：純的導體金屬，無絕緣及護套層，如鋼芯鋁絞線、銅鋁匯流排、電力機車線等。
加工工藝主要是壓力加工，如熔煉、壓延、拉制、絞合等。
此類型產品主要用在城郊、農村的用戶主線、開關柜等。
（2）電力電纜
電力電的纜特征是：在導體外擠（繞）包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合（對應電力系統的相線、零線和地線），如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護套層，如塑料/橡膠電線電纜。
加工工藝主要有拉制、絞合、絕緣擠出（繞包）、成纜、鎧裝、護層擠出等，各種產品的不同工序組合有一定區(qū)別。
此類產品主要用在發(fā)、配、輸、變、供電線路中的強電電能傳輸，通過的電流大（幾十安至幾千安）、電壓高（220V至500V及以上）。
（3）電氣裝備用電線電纜
電氣裝備用電線電纜的特征是：品種規(guī)格繁多，應用范圍廣泛，使用電壓在1kV及以下較多，面對特殊場合不斷衍生新的產品，如耐火線纜、阻燃線纜、低煙無鹵/低煙低鹵線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐溫/耐磨線纜、醫(yī)用/農用/礦用線纜、薄壁電線等。
（4）通訊電纜及光纖
此類產品結構尺寸通常較小而且均勻，制造精度要求高。
（5）電磁線（繞組線）
主要用于各種電機、儀器儀表等。
3.常用的絕緣電線材料有哪些？
電線是由一根或幾根柔軟的導線、絕緣包皮和保護外皮這三個部分組成。
電線型號中字母B表示布電線，字母V表示塑料中的聚氯乙烯，字母R表示軟線（導體為很多細絲絞在一起），還有銅芯符號、硬線（常見的單芯導體）符號省略沒有表示，見表3.3.1。
4.常用的電纜材料的型號及其用途是什么？
電纜是由一根或幾根絕緣包導線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅韌外層。常用的電纜型號包括：聚氯乙烯絕緣、交聯聚乙烯絕緣、阻燃聚氯乙烯絕緣、阻燃交聯聚乙烯絕緣、耐火聚氯乙烯絕緣。
（1）通常電纜的型號組成部分
1）用途代碼——不標為電力電纜，K為控制纜，P為信號纜；
2）絕緣代碼——Z油浸紙，X橡膠，V聚氯乙稀，YJ交聯聚乙烯；
3）導體材料代碼——不標為銅，L為鋁；
4）內護層代碼——Q鉛包，L鋁包，H橡套，V聚氯乙稀護套；
5）派生代碼——D不滴流，P干絕緣；
6）特殊產品代碼——TH濕熱帶，TA干熱帶；
7）額定電壓——單位kV。
（2）電纜型號及用途，見表3.4.1。
5.電線電纜產品的命名原則是什么？
電線電纜的完整命名通常較為復雜讓人比較難理解。所以行業(yè)內常用一個簡單的名稱（通常是一個類別的名稱）結合型號規(guī)格來代替完整的名稱，可以說，只要寫出電線電纜的標準型號規(guī)格，專業(yè)人員就能明確的知道具體的產品名稱等。
電線電纜產品的命名原則主要有三個方面。
（1）產品名稱中必須包括的內容有：產品應用場合或大小類名稱、產品結構材料或型號、產品的重要特征或附加特征等。
（2）產品結構描述的順序：按從內到外的原則，順序是，導體→絕緣→內護層→外護層→鎧裝形式。
（3）名稱簡化：在不會引起誤導或混淆的情況下，有些結構描述省寫或簡寫，如汽車線、軟線中不允許用鋁導體，在產品名中不描述導體材料。
例如：“額定電壓8.7/15kV阻燃銅芯交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，簡寫方式為ZR-YJV22-8.7/15。
這段文字中：
①額定電壓8.7/15：表述的是使用場合及電壓等級；阻燃：表述的是產品的特征；銅芯：表述的是導體材料。
②交聯聚乙烯絕緣：表述的是絕緣材料。
③鋼帶鎧裝：表述的是鎧裝層材料及形式（雙鋼帶間隙繞包）。
④聚氯乙烯護套：表述的是內外護套材料（內外護套材料均一樣，省寫內護套材料）。
⑤電力電纜：表述的是產品的大類名稱。
6.識別國家標準電線電纜的一般要求有哪些？
（1）顏色識別
1）顏色要求：標志顏色應能確認符合或接近GB6995.2-86《電線電纜識別標志第2部分：標準顏色》規(guī)定的某一種顏色。
2）清晰度：標志顏色應易于識別或易于辨認。
3）耐擦性：標志應耐擦，擦拭后的顏色應基本保持不變。
（2）數字識別
1）顏色要求：載體應是同一種顏色，所有識別數字的顏色應具有相同顏色。載體顏色與標志顏色應明顯不同，且應能確認符合或接近GB6995.2-86規(guī)定的某一種顏色。
2）清晰度：數字標志應清晰，字跡清楚。
3）耐擦性：數字標志應耐擦，擦拭后的標志應仍保持不變。
（3）壓印標志
1）形式：壓印標志應采用凸印或凹印形式，直接壓印在載體上。
2）清晰度：壓印標志的字跡應清晰或易于辨認。
（4）標志線或標志帶
1）標志線：用于識別電線電纜產地的標志線，應按有關規(guī)定申請注冊，其顏色可為單一顏色，也可為組合顏色。
2）標志帶：標志帶是在帶子上印上文字、字母、符號等標記，標出電線電纜的制造廠、產品電壓等級、型號、規(guī)格、商標等等。
3）清晰度：整個標志線上的顏色應保持一致，組合顏色中兩種顏色的分界線應保證清晰。標志線的顏色和標志帶上的標記應清楚可辨。
4）牢度：用汽油或其他合適溶劑清洗時，標志顏色應保持不變。
7.電線的型號標記的含義是什么？
電線的型號標記常用英文大寫字母以及阿拉伯數字表示，表明了國家標準電線電纜的類別、電線導體的材料種類、絕緣材料的種類、標準截面面積等內容。
表示：導線標稱截面積，常常用阿拉伯數字表示，單位為mm2。
表示：絕緣材料的種類，“V”表示：聚氯乙烯塑料
絕緣材料。“X”表示：橡膠絕緣材料。
電線的類別，“B”為布線用電線。
導體材料、“L”鋁芯，無“L”為銅芯。
表示：電線的類別為布線用電線。
表示：導體材料為鋁芯。
表示：聚氯乙烯塑料絕緣材料。
表示：導線標稱截面面積為4mm2。
表示：電線的類別為布線用電線。
表示：絕緣材料為聚氯乙烯塑料。
表示：導體材料的種類為軟線。
表示：導線標稱截面面積為1mm2。
8.電纜的型號標記的含義是什么？
下面，我們以表格的形式將電纜型號的一些關鍵要素列舉出來。
9.銅芯導線與鋁芯導線的區(qū)別是什么？
鋁芯導線的電阻率比銅芯導線的大，在電阻相同的情況下，鋁線的截面積比銅線大一倍多；銅線的機械強度比鋁線的機械強度高，但鋁線質輕，在電阻相同的情況下，僅為銅線質量的50%左右，而且鋁線的資源豐富、價格比銅線便宜，因此，除對導體材質、尺寸、機械強度等方面有特殊要求之外，一般優(yōu)先采用鋁芯導線。
在裝修過程中，我們在建筑內進行暗設或預埋暗線時，常常采用的是銅芯導線，因為在更換暗線時，需要較高及較大的機械強度才能將預埋的線拉出，一旦電線被拉斷，整個暗線系統就將報廢，失去意義。
從節(jié)能的角度綜合考慮，為了減少電能在傳輸時及傳輸過程中引起的線路上的電能損耗，要求減少導線的阻抗，由于銅芯導線的使用壽命及年限比鋁芯導線要長，故使用銅芯導線比鋁芯導線要好得多。
10.在選擇電線時我們必須注意的問題是什么？
在選擇電線時，大家要注意以下幾個問題。
（1）電線的型號及截面積
1）根據電線的使用場合和性能要求來選擇合適的電線型號及大小。
2）根據用電設備的功率大小來選擇合適的電線的截面積。
3）一般鋁芯導線或銅芯導線的截面積可以按照以下公式粗略估算：
銅芯導線=（用電設備功率總和）÷（電壓（220V）×3.5倍）
鋁芯導線=（用電設備功率總和）÷（電壓（220V）×5倍）
（2）電線質量的選擇
在考慮使用的電線時，要選擇具有“CCC”標志，即國家強制電線質量3C認證的產品，產品必須具有出廠合格證，而出廠合格證一般包括的項目及內容有：電線型號、電線的規(guī)格、電線截面積、耐受電壓、電線的長度、檢驗員編號、出廠日期以及執(zhí)行的國家標準等內容。
（3）不合格電線產品的特征
由于不合格的電線產品在價格上有很大的優(yōu)勢，所以有一些不法商家以次充好，以低賺的價格吸引顧客。但是不合格的電線產品存在很多的安全隱患。學會辨別合格的電線，是電工技術的基礎。不合格的電線產品，其質量缺陷大體有如下的特征。
1）導線截面積與標稱面積不符，截面積小于標稱值。若選擇了此類產品，會使導線的載流量降低，使導線的溫度升高。
2）數值與標準值不符。電線的實際長度少于標準長度，這樣一來，表面上看電線的價格便宜，但實際上價格更貴。
3）導體材料質量不合格。銅芯導線的銅含量達不到要求，導電性能差、電阻值高，若選擇了此類產品，會使導線的載流量降低，使導線的溫度升高。
4）絕緣材料質量差。絕緣材料的質量差，主要表現在絕緣電阻不夠、抗老化性能差等方面。最為簡單的辨別方法是肉眼直接察看、手摸。
A.肉眼直接察看：用肉眼直接察看來檢查電線，不合格電線的外皮與合格產品的外皮相比，存在顏色污濁、帶雜色、光澤度低、發(fā)烏等現象。
B.手摸：不合格的電線成品的外皮不光滑，有黏手的現象。
C.用浸過水的膠脂棉或棉布，輕輕擦拭10次，然后用自測的方式檢查標志耐擦性。合格的電線產品的標志不易擦掉，不合格的電線產品的標志易脫落。
11.導線的配管材料有哪些？
導線的配管材料主要有塑料配管材料和鋼管配管材料這兩大類，下面詳細介紹一下。
（1）塑料配管材料
主要為硬質聚氯乙烯阻燃塑料管（PVC），PVC塑料配管具有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力、耐酸堿、耐腐蝕的特性。不生銹、易切割，其化學穩(wěn)定性也好。有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料。
但是，PVC塑料配管的耐機械沖擊、耐摩擦的性能較差，熱穩(wěn)定性也較差，長時間加熱會導致配管分解，放出HCl氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應用范圍有一定的限制。PVC塑料配管材料適用于公用建筑、工廠、住宅等建筑物的電氣配管使用，可以明裝及暗裝。但不得在零下15℃以下和零上40℃以上以及易受到沖擊、摩擦的場所使用。
PVC塑料配管材料應具有阻燃、耐沖擊性、其厭氧指數不應低于27%的阻燃指標，并應該具有出廠證明文件；PVC管材的外壁應該有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標志和制造廠家的標志；管內壁及外表面應光滑、無凸棱、凹陷、針孔、氣泡、沙眼等現象；管的內、外尺寸應該符合國家統一標準，即管厚應一致。
（2）鋼管配管材料
鋼管類配管材料主要有鍍鋅鋼管、扣壓式薄壁鋼管和套接緊定式鋼管、無縫鋼管、紫銅管等。
1）鍍鋅鋼管：適用于照明與動力配線的明裝及暗裝。安裝時采用絲扣連接或焊接連接，由于其管壁較厚，故截取和煨彎較困難。
2）扣壓式薄壁鋼管：適用于1kV以下，無特殊要求的室內干燥場所的照明與動力配線的明裝及暗裝。安裝時扣壓式薄壁鋼管采用專用工具及結構件連接，易于截取和煨彎。
3）套接緊定式鋼管：又被稱作為JDC鍍鋅鋼管，適用于1kV以下，無特殊要求的室內干燥場所的照明與動力配線的明裝及暗裝。安裝時套接緊定式鋼管采用專用的連接套管、螺釘及附件連接，易于截取和煨彎。
目前，套接緊定式鋼管在裝修工程中使用較為普遍，合格的套接緊定式鋼管，在其管材表面具有明顯的、不易脫落的產品標志，管壁厚度均勻一致；鍍鋅層完好，無破損、剝落、銹蝕等現象；管材及連接套管及金屬附件的內、外壁表面光潔、無毛刺、無飛邊、無沙眼、無氣泡、無裂紋、無變形等缺陷現象。
12.配線用PVC塑料配管的常見規(guī)格有哪些？
（1）PVC塑料配管分類
按照類型可分為L型（輕型）、M型（中型）、H型（重型）（2）產品規(guī)格分類
產品規(guī)格分為輕型-205、中型-305、重型-405三種。
1）輕型-205外徑?16～50mm；
2）中型-305外徑?16～50mm；
3）重型-305外徑?16～50mm。
（2）PVC塑料配管外徑分類
可以分為：?16㎜、?20㎜、?25㎜、?32㎜、?40㎜。
其厚度如下：
1）?16㎜外徑的輕、中、重厚度分別為：1.00（輕，允許差+0.15）、1.20（中，允許差+0.3）、1.6（重，允許差+0.3）。
2）?20㎜外徑的中、重（沒有輕型的）厚度分別為：1.25（中，允許差+0.3）、1.8（重，允許差+0.3）。
3）?25㎜外徑的中、重（沒有輕型的）厚度分別為：1.50（中，允許差+0.3）、1.9（重，允許差+0.3）。
4）?32㎜外徑的輕、中、重厚度分別為：1.40（輕，允許差+0.3）、1.80（中，允許差+0.3）、2.4（重，允許差+0.3）。
5）?40㎜外徑的輕、中、重厚度分別為：1.80（輕、中型，允許差+0.3）、2.0（重，允許差+0.3）。
13.配線用鋼管配管（JDC鍍鋅鋼管）材料的常見規(guī)格有哪些？
（1）常見的JDC鍍鋅鋼管管材規(guī)格（單位：㎜）
（2）常見的JDC鍍鋅鋼管直管接頭規(guī)格（單位：㎜）
（3）常見的JDC鍍鋅鋼管緊釘螺釘規(guī)格（單位：㎜）
二、導線的連接方法
1.導線連接的基本要求及步驟是什么？
（1）導線的連接基本要求
1）接頭的接觸電阻小。導線連接必須緊密，按照工藝要求施工，接頭處的電阻值不得大于其導線自身的電阻值。
2）足夠的機械強度。導線在其連接處必須牢固可靠，在剖削導線的絕緣層時切忌不能損傷到導線的線芯，接頭的機械強度不得低于導線強度的80%左右。
3）良好的絕緣層。接頭處的絕緣處理方式及絕緣性能必須符合要求。
4）接頭處的導電性能不得小于原導線的導電能力。既不能損傷導線的線芯，也不能為了貪圖連接方便而將導線線芯鉗斷幾股線芯后將導線線芯重新連接。
5）不同規(guī)格、不同絞向、不同金屬的導線嚴禁在同檔距內連接。
6）在一個檔距內，只允許一個接頭。
7）導線的接頭距導線固定點（支撐點）不應小于0.5m。
8）銅鋁連接不管有沒有銅鋁過渡線夾，都只能用于不受力的跳線上。
9）絕緣導線的接頭要達到導線相同的絕緣強度。
（2）導線的連接基本步驟
導線的連接由3部分組成：導線絕緣層的剖削→導線連接→接頭包纏絕緣層。
2.導線絕緣層的剖削方法有哪些？
（1）用電工刀剖削塑料硬線絕緣層
導線線芯截面面積大于4mm2的塑料硬線，可用電工刀來剖削絕緣層，方法如下：
1）在需剖削線頭處，用電工刀角度以45o方式傾斜切入塑料絕緣層，注意刀口不能傷著線芯。
2）面與導線角度保持15o左右，用刀向線端推削，只削去上面一層塑料絕緣，不可切入線芯。
3）將余下的線頭絕緣層向后板翻，將該絕緣層剝離線芯，最后用電工刀切齊。
（2）用鋼絲鉗剖削塑料硬線絕緣層
導線線芯截面面積為4mm2及以下的塑料硬線，一般用鋼絲鉗進行剖削。剖削方法如下：
1）用左手緊緊捏住導線，在需剖削線頭處，用鋼絲鉗刀門輕輕切破絕緣層，但不可切傷線芯。
2）左手拉緊導線，右手握住鋼絲鉗頭部用力向外勒去塑料層。在勒去塑料層時，不可在鋼絲鉗刀口處加剪切勺，否則會切傷線芯。剖削出的線芯應保持完整無損，如有損傷，應重新剖削。
（3）塑料軟線絕緣層的剖削
料軟線絕緣層用剝線鉗或鋼絲鉗剖削。剖削方法與用鋼絲鉗削塑料硬線絕緣層方法相同。但是不可用電工刀剖削，因為塑料軟線由多股銅絲組成，用電工刀容易損傷線芯。
（4）塑料護套線絕緣層的剖削
料護套線具有2層絕緣，即護套層和每根線芯的絕緣層，塑料護套線絕緣層用電工刀剖削。
（5）護套層的剖削
1）在線頭所需長度處，用電工刀刀尖對準護套線中間線芯縫隙處劃開護套線，如偏離線芯縫隙處，電工刀可能會劃傷線芯。
2）后板翻護套層，用電工刀把它齊根切去。
3）內部絕緣層的剖削：在距離護套層5～10mm處，用電工刀以45o傾斜切入絕緣層，其剖削方法與塑料硬線剖削方法相同。
（6）橡皮軟電纜（又稱橡膠護套線）
1）用電工刀從任意兩芯線縫隙中割破部分護套層。
2）將已經割破的可以分成2片的護套層連同芯線（芯線分為2組）一起同時進行反向分拉來撕破護套層，當撕拉到無法破開護套層時，用電工刀具補割，知道所需要的長度即可。
3）已經分割開的護套層，在其根部作分別切斷。
（7）用電烙鐵剖削
用電烙鐵來剖削導線的護套層的這種方法適合用于塑料絕緣導線，特別是細的塑料絕緣導線尤其合適，因為這種導線的線芯極細，若采用其他方法容易將線芯損壞。
剖削的步驟如下：
1）電烙鐵預熱。
2）用預熱后的電烙鐵頭沿絕緣導線四周燙，將絕緣層熔化一圈。
3）將絕緣層拉出。
3.連接導線方式是怎樣的？
（1）連接導線基本要求
1）裸導線一般采用鉗接法，使用導線型號相同的壓模和鉗接管。兩導線端頭穿入鉗接管中，且露出端頭不小于20mm。
2）單股導線一般采用纏繞接法，連接長度一般為直徑的10倍。
3）多股絕緣線和小截面的裸導線可采用綁接頭和叉接法。綁接長度為250～300mm，選用與導線相同金屬且直徑不小于2mm的單股線作綁線。叉接接頭長度不應小于250mm。
4）銅、鋁導線不允許直接連接，要用合適的銅鋁過渡線夾、連接管或使用最新研制的銅鋁螺旋接頭連接。
（2）連接導線方法
1）單股銅芯導線的直線連接
單股銅芯導線連接方法適用于線芯截面積小于6mm2的導線。具體步驟：先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形反方向交叉纏繞，相互絞繞2～3圈后，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6～10圈，切除余下線頭并鉗平線頭末端。絞接和纏繞都必須帶緊，較粗的芯線用電工鉗帶緊。
2）單股銅芯導線的分支連接
單股銅芯導線的T形分支連接具體步驟：將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然后順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈防止脫落，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯末端。
3）大截面單股銅芯導線的連接
該方法適用于線芯截面積線芯截面積較大的大于6mm2的導線。具體步驟：先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層。在兩導線的芯線重疊處放入一根相同截面積的導線芯線，再用一根導線截面積為1.5mm2的裸銅線將其緊密纏繞帶緊，纏繞的長度約為導線的10倍左右即可，然后將兩導線的芯線線頭分別折回，再將兩端纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞6～8圈后，剪去多余的線芯頭即可。
4）單股銅芯導線的十字分支連接
單股銅芯導線的T形分支連接，將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然后順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈防止脫落，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯末端。
方法之一，同方向纏繞法：將上下干支路導線線芯的線頭向一個方向緊密纏繞在干路線芯上面；
方法之二，反方向纏繞法：將上下干支路導線線芯的線頭左右反方向緊密纏繞在干路線芯上面。
5）多股（7股）銅芯導線的直線連接
首先將兩線線端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然后再將線芯整理成傘狀散開，把兩傘狀線芯隔根對叉，理平線芯，把7根線芯分成2、2、3三組，把第一組2根線芯扳成順時針方向緊密纏繞2圈后扳平余下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直。用第二組線芯壓住第一組余下的線芯緊密纏繞2圈扳平余下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，緊密纏繞3圈，切除余下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。
6）多股（7股）銅芯導線的分支連接
連接前，干線的連接處可按照支線的單根線芯直徑約60倍左右剝去絕緣層，支線線頭絕緣層的剝離長度約為干線單根線芯直徑約80倍左右。
方法之一，平行連接法：將支路導線線芯呈90o折彎后，與干路的導線線芯平行，然后將線頭折回纏繞在干路上的導線線芯上，纏繞帶緊即可。
方法之二，反方向纏繞法：剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直并清潔表面。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除余下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除余下線芯，鉗平線端完成T形分支連接。
7）多股（19股）銅芯導線的連接
19股銅芯導線的連接其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時，可鉗去線芯中間幾根。導線連接好以后，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。
8）銅芯導線連接處錫焊處理方法
銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由于接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫，直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣，使接頭表面光滑。
9）鋁芯導線的連接
因鋁導線在空氣中極易發(fā)生氧化，生成一層導電性不良、難于熔化的氧化鋁膜且氧化膜電阻率高，這將會影響接頭質量，因此在接線時必須十分注意。
鋁芯導線不宜采用銅螺栓壓接法接線、壓接管壓接法接線，正確的鋁芯導線的連接方法應采用鋁接線管（直線連接），鋁壓線帽、鋁鼻頭等器材，再采用螺栓壓接、機械冷壓接法或壓接管壓接、錫焊、電阻焊、氣焊等方法，若上述方法在實施時存在困難時，可采用絞接法進行實施。具體如下。
A.螺栓壓接法：此法適用于小負荷的鋁芯線的連接。
B.壓接管壓接法連接：此法適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接（也適用于銅芯導線），壓接時應根據鋁芯線的規(guī)格選擇合適的鋁壓接管，壓接套管有圓形和橢圓形兩種，圓形套管內可以有一根導線，橢圓形套管內可以有兩根導線。
在施工時，務必先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然后用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。
10）連接導線的機械冷壓接法
此法對單股鋁（銅）導線的連接使用較廣泛，不僅可用于單芯線、多芯線，也可用于導線和電纜。機械冷壓接法的原理是：使用冷拔的無縫鋁（銅）套管和專用壓接鉗，利用壓接鉗的壓力將套管壓在線芯上，使套管和導線之間產生應力，達到緊密結合，從而形成良好導電通路的目的。
根據機械冷壓接方式的不同，又分為全部擠壓法（又稱環(huán)壓式）和局部冷壓法：
A.全部擠壓法（又稱環(huán)壓式），采用特制壓接鉗將套管連同插入管中的線芯一并壓制成六角形，一般用于大截面積線芯線路的連接。
B.局部冷壓法，也是用特制的壓接鉗，在線芯插入套管后，在套管表面局部有選擇的壓制成一些坑（槽），比全部擠壓法用得更普遍，一般用于較小截面積線路的連接。
機械冷壓接法的具體方法和要求是：
①將線路連接端的絕緣層剝去，其長度應為套管長度的一半加5mm；
②洗去線芯導體上和套管內壁的油污，用砂布和小鋼絲刷將導體和管內壁的氧化層除去，再涂上凡士林鋅粉膏（或其他防氧化、降溫導電膏）；
③將線芯插入套管內，端頭必須頂到套管的中心位置，線芯外徑與套管內徑應配合緊密，不得折彎、剪掉線芯或另用線芯填充；
④壓接時，對全部擠壓法，必須根據套管截面大小不同，壓制到相應規(guī)定的尺寸；對局部擠壓法，先必須根據套管長度不同，選擇相應數量的壓坑，爾后根據套管截面大小選擇壓坑深度，同時壓接時應先壓套管兩端，每個坑必須一次壓完，不得中途退出，壓制后不得有裂紋。
11）錫焊連接法
錫焊連接法多用于較大截面鋁（銅）線芯連接，其方法和要求如下。
A.首先配好熔結焊料。
B.去掉線路連接端頭導體絕緣，除去導體油污及氧化層，清理出金屬光澤。
C.用電烙鐵對導體搪焊料，應邊搪邊磨擦，才能使焊料緊粘導體上，助焊劑應使用焊錫膏，不宜使用酸性焊劑。
D.將搪過焊料的線頭搭疊起來，然后把兩線頭分別在另一導線上纏繞三圈，余線剪掉。
E.搭接好后，用電烙鐵沿整個接頭溝槽搪滿焊料，應使所搪焊料均勻密實。冷卻后，立即把接頭擦凈，然后涂上一層速干性瀝青漆，再包扎恢復導線絕緣。
12）電阻焊連接法
此法常用于兩根以上的單芯鋁（銅）導線并聯連接。其具體的方法和要求是：把連接端頭絕緣去掉20～30mm，再把端頭并齊絞合起來用鉗子剪齊。20～25mm的長度，在接頭處涂少量助焊劑，就可進行焊接。
13）氣焊連接法
此法多適用于大截面導線連接，具體方法和要求如下。
先將連接端頭去掉一段絕緣，16mm2的導線可以去掉60mm長，35mm2的導線去掉80mm，70mm2的導線去掉100mm。
焊前應把兩根裸導線頭靠近絕緣層部分纏以浸過水的石棉繩，并用鐵絲把兩根導線綁在一起，當加熱到導體熔點時（一般用高壓噴燈），把助焊劑涂上，借助助焊劑的填充和攪拌作用，使連接處端面的金屬線芯融合在一起。接頭焊好后，要立即清除殘渣和助焊劑（可趁熱用棉紗沾水把接頭擦干凈）。
14）銅、鋁導線連接
銅、鋁導體由于其物理、化學特性，在通常環(huán)境，接頭處易產生電化學反應而遭腐蝕，使接觸電阻明顯增大，因而連接處應盡量避免，當銅、鋁連接必須施行時。
一般有下列方法可以進行連接：
A.使用銅、鋁過渡連接管（一端為銅、一端為鋁，中間用閃光焊焊接在一起的連接套管）進行壓接或焊接；
B.對銅、鋁導體的接觸面先進行搪錫處理，再進行連接；
C.在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接；
D.在銅、鋁導線接頭處墊錫箔（或搪過錫的薄銅片）再相接。
15）絞接法連接鋁導線
由于絞接法一是很難絞接帶緊，二是極易產生氧化膜導致接觸不良，故絞接法對于單股的鋁芯導線是不適合的。但適宜用于16～240mm2及以上的多芯導線。多股導線之間的絞接，而且接頭能夠很好的絞緊、接觸電阻較小，故在施工中也是一種常用的施工連接方式。若采用瓷接頭來連接鋁導線，則效果較好，因瓷接頭內的銅壓接螺紋能夠很好地將鋁導線壓緊。
鉸接前，先用銅絲刷或鋼絲刷將鋁芯線外表面的氧化膜刷去，不能使用電工刀刮或砂紙打磨，以免損傷導線或減小導線截面積。鉸接時控制力道的大小，用力太小，則接觸不良；用力太大，則易損傷導線。常用的有搭接法和纏繞法這兩種。而搭接法適宜用于16～240mm2及以上的鋁絞線；纏繞法同銅導線的直線連接的方法相同。
4.接頭包纏絕緣層是怎樣的？
為了進行連接，把導線連接處的絕緣保護層去除。為保證安全用電，在導線連接完成后就必須對已去除絕緣層的部位進行絕緣處理。接著，恢復導線的絕緣能力。導線恢復絕緣后的絕緣能力不得低于導線原有的絕緣能力及強度。
通常使用絕緣膠帶對導線連接處理進行包裹纏扎。一般電工常用的有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶后，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復后的絕緣性能。
包纏處理中應該用力將膠帶纏繞緊，注意不可稀疏，更不能露出線芯以保證絕緣質量及用電安全。在潮濕的場所應該使用聚氯乙烯絕緣膠帶或者滌綸絕緣膠帶。
5.導線頭與設備連接的具體方法是什么？
連接發(fā)生在導線頭與接線盒、接線端子板等配電和用電設備進出線接線柱或接線螺栓處。線路與設備的連接在實際用電中，比線路之間的連接更為普遍，雖連接處理較容易，牢固性也相對較強，但由于接點多，也是最容易發(fā)生電氣接觸不良，造成安全事故的環(huán)節(jié)之一。因此，詳細給大家講解一下。
常見連接形式有頂壓和旁壓兩種。
（1）頂壓連接
即線頭插入接線柱孔內，沿螺紋孔旋動螺桿，使桿頭直接緊壓在導線頭上。要求和應注意的是：
A.插線孔的大小一定要與導線截面相匹配。禁止減小導線截面再插入孔內的做法，當截面過多小于孔截面時，應對導線插接部分進行并股加粗處理。
B.多芯導線進入插孔前，外部應包纏一層導電性能良好，質地柔軟，結實防腐的金屬薄皮，以防導線頭受到螺桿頭頂壓時，產生松散、斷股現象，影響電氣接觸效果。常用的鋁導線尤其應注意此點。
（2）旁壓連接
即利用接線螺栓，將導線“繞鉤”在螺桿上，再旋動螺母緊壓。其要求和應注意的有：
A.在條件許可時，應盡量采用成型導線頭接線端子，即先在導線頭連接成型端子，再對端子進行壓接。
B.小截面單芯銅線（一般10mm2以下）、多芯銅線（2.5mm2以下）、單芯鋁線（2.5mm2以下）與接線端子可直接連接（還包括頂壓式），但多芯線宜先擰緊搪錫后再連接。
C.多芯及大截面單芯鋁線、大截面銅線連接時，應先焊或壓接成型接線端子后，再與設備螺栓連接。
D.當接線螺母壓接單芯導線自制端子（即將線頭彎成半圓鉤狀端子）或成型端子時，應將彈簧墊圈（一般為高碳鋼再經發(fā)蘭處理）置于端子下面（在彈簧墊圈上再多用一個平墊圈），使電流不經電阻大的彈簧墊圈直接流向平墊圈→螺母→螺桿，以減少接觸電阻。
E.當螺栓壓接兩根自制接線端子時，在兩接線端子中間應增加一個金屬平墊圈，以增大導線接觸面積，降低接觸電阻。
F.當電流由一個導體（A）通過接線螺栓向另兩個導體（B、C）傳輸時，應將A夾于B、C之間連接，以避免電能傳輸發(fā)熱集中在一個接觸面。
G.有時為了計量，往往在電流引入或引出母線、閘刀、保險等接線處夾接一小截面導線，從減小接觸電阻、降低溫度出發(fā)，應避免將小截面導線夾于兩大截面導線之間，使大截面導線直接接觸。
H.對電磁開關等重要的接線螺栓，應盡量使用接線性能上相當于彈簧墊圈與平墊圈組合，具有良好抗震防松效果的“∧”形導線壓接金屬墊圈。但應根據導線截面大小選擇合適的“∧”形墊圈，即應當“∧”形墊圈在緊固螺母旋緊后，墊圈下沿應距底板平面留有0.5～1.5mm的間隙，防止“反作用力”對增大接觸壓力起阻礙作用。